塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。

  塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件的時候，需要控制生產過程，在滿足客戶要求之后才能交貨。那么，注塑加工有哪些加工要求呢？下面我們就來為大家介紹分析一下。

  1.原材料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑之后表面會有銀線。

  2.注射溫度、壓力、時間符合工藝參數卡要求，嚴格控制注射速度。注射速度過快會導致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射速率應控制在15%～35%之間。

  3.中途停機，及時清料，避免螺桿之內原材料因停留時間長而降解造成注塑制品脆化。

  4.禁止使用脫模劑，特別是含有硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力。

  5.操作時應戴干凈的棉手套，以免注塑之后污染產品表面。

  6.注塑加工的零件表面不得打磨或拋光，以免影響涂層與基體的附著力。

  7.尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔應符合圖紙和量具的要求。

  塑料加工產業(yè)鏈包括塑料原料生產、塑料機械、塑料模具及塑料制品加工。塑料機械是對塑料及其他高分子類新型材料進行成型加工的技術裝備，隨著高分子材料的性能、功效的不斷開發(fā)與突破、高分子材料與其它材料(金屬、木材、纖維、無機材料等)復合化的不斷創(chuàng)新，以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥、以塑代木、以塑代玻進程逐步加快，塑料更加廣泛地應用于汽車、建材、包裝、航空航天、國防、石化、海洋、電子電器、光電通信、農業(yè)及輕工業(yè)等各個領域。因而塑料機械行業(yè)發(fā)展前景極其廣闊，在專用設備制造業(yè)中占據非常重要的地位。

  而關于注塑加工前要干燥原料介紹。

   有些注塑加工的塑料原料，如PA、PC、PMMA、PBT、PET、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)等，因其大分子上含有親水基團，容易吸濕。如果水分含量超過允許值，就會使制品表面出現銀絲、氣泡、縮孔等缺陷，嚴重時還會導致原料降解，影響制品的外觀和內在質量。

  注塑加工不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。    

  易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等； 

 不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

  塑料原料的干燥方法很多，如熱風循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥和氣流干燥等，應根據塑料性能、生產批量和成型條件進行選擇。小批量生產用塑料，大多采用熱風循環(huán)烘箱和紅外線加熱干燥；大批量生產用塑料，通常采用沸騰干燥和氣流干燥；在高溫下長時間受熱易氧化變色的塑料（如PA)和對水敏感的塑料（如PC)宜采用真空烘箱干燥。

  影響干燥效果的因素有三個，即干燥溫度、干燥時間和料層壁厚。干燥后的原料離開干燥機后會再次吸濕，長時間不用的，注塑加工使用前要用同樣的條件重新干燥。