注塑過(guò)程中需要控制的溫度包括 熔點(diǎn)溫度,模具溫度 和 冷卻溫度。

  在注射成型過(guò)程中，需要根據(jù)具體的塑料原料種類、形狀和加工要求等因素，準(zhǔn)確控制爐溫以保證成型制品的質(zhì)量和性能符合要求。

  注塑冷卻溫度

  注塑冷卻溫度是指成型后通過(guò)模具冷卻系統(tǒng)降低成型制品溫度的過(guò)程。 冷卻溫度的控制對(duì)注塑制品的尺寸精度、外觀質(zhì)量和性能有重要影響。

   在注射成型過(guò)程中，塑料原料以熔融狀態(tài)進(jìn)入模具，充滿模具內(nèi)的型腔，然后冷卻硬化成為最終的成型制品。冷卻過(guò)程需要控制在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，以保證成型品的尺寸和外觀質(zhì)量穩(wěn)定。

  冷卻溫度的控制需要根據(jù)具體塑料原料的種類、形狀和加工要求等因素進(jìn)行調(diào)整。 一般來(lái)說(shuō)，塑料材料的結(jié)晶度越高，需要越高的冷卻溫度才能保證成型品的尺寸精度。 同時(shí)，冷卻溫度還需    要考慮成型周期的長(zhǎng)短，以避免成型周期過(guò)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

  在注塑過(guò)程中，冷卻溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)成型制品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 如果冷卻溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致成型品表面出現(xiàn)開(kāi)裂、變形等問(wèn)題。 如果冷卻溫度過(guò)低，可能會(huì)導(dǎo)致成型品尺寸不穩(wěn)定、表面出現(xiàn)氣泡等問(wèn)題。

  塑料注塑件設(shè)計(jì)中最重要的原則之一是保持均勻的壁厚。 當(dāng)壁厚發(fā)生變化時(shí)，注塑件會(huì)產(chǎn)生縮痕。 加強(qiáng)筋必然會(huì)在一定程度上引起注塑件壁厚的變化。 因此，在確定筋截面尺寸時(shí)，首要考慮的是如何避免縮痕。

  現(xiàn)如今，注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)廣泛，從事長(zhǎng)沙注塑件加工的企業(yè)也是越來(lái)越多。我們?cè)谶M(jìn)行注塑件加工是，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會(huì)影響到注塑件加工的功率。那么，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？

   注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的種類，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系，例如采用壓錠、預(yù)熱、進(jìn)步成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等辦法，都能顯著加快硬化速度。此外，長(zhǎng)沙注塑件加工的硬化速度還應(yīng)合適成型方法的要求。例如壓注或打針成型時(shí)，應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢，硬化慢，已保持長(zhǎng)時(shí)間的活動(dòng)狀態(tài)。

此外，在當(dāng)充溢型腔后，在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。注塑件加工的硬化速度慢的塑料會(huì)使成型周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；硬化速度快的塑料，則不能成型成復(fù)雜的注塑件。因此注塑件加工的過(guò)程中有必要嚴(yán)格控制注塑件的硬化速度。